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 潤泰達管道設(shè)備有限公司十年的從業(yè)經(jīng)驗，積累了豐富的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，核心技術(shù)，更加奠定了“質(zhì)量為首、精益求精”的經(jīng)營思路。接下來我們?yōu)槟敿毥榻B下旋轉(zhuǎn)補償器的安裝注意事項：

 

   旋轉(zhuǎn)補償器是熱力管道熱脹方面的一種新型補償器，如圖所示圖（1） ，旋轉(zhuǎn)補償器的主要構(gòu)造是有整體密封座、密封壓蓋、密封材料、大小頭、減少摩的定心軸承、旋轉(zhuǎn)筒體等構(gòu)件組成，在熱力管道安裝的時候需要兩個以上成組，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)吸收管道的熱位移，這樣減少管道的應(yīng)力，降低對管道的損耗。旋轉(zhuǎn)補償器在管道上安裝一般按照 150-500m 安裝一組（特殊情況可根據(jù)自然地形確定）有十幾種安裝形式，可以根據(jù)管道的走向來確定布置形式。采用補償器后，固定支架間距加大，為了避免管道段撓曲要適當(dāng)增加導(dǎo)向支架。為減少管道運行的摩擦阻力，應(yīng)在滑動支架上安裝滾動支座。

圖（1）

旋轉(zhuǎn)角度越大和力臂越長，其補償量越大。對于單個旋轉(zhuǎn)補償器來說，回轉(zhuǎn)角度是可以任意的，但由兩個旋轉(zhuǎn)補償器與力臂、管道組成連桿機構(gòu)時，需要考慮這個機構(gòu)是否會相碰或者卡死。熱膨脹時使旋轉(zhuǎn)角度小于90度，冷收縮時才能返回原來的位置。同時，旋轉(zhuǎn)時，還要克服摩擦力，要留出足夠的裕度，一般取20~45度，具體視其布置方式和管徑大小而定，管徑小時取較大值。同時，力臂較長時產(chǎn)生的橫向位移較大，可能會使管道產(chǎn)生彎曲破壞，必須引起注意。為了增加補償量，在安裝管道時，采用預(yù)變位的方法，及反方向旋轉(zhuǎn)所需角度的一半。因為旋轉(zhuǎn)補償器沒有波形膨脹節(jié)的疲勞壽命問題，可把旋轉(zhuǎn)角度的允許值提高一倍，這樣也可以減少魔摩擦力，增強管道的穩(wěn)定性。旋轉(zhuǎn)補償器的優(yōu)點是不產(chǎn)生內(nèi)壓推力，沒有波紋管的剛度要求，可用較厚的厚度，特別適用于高壓力和大補償量的補償器。

  

   1.直管段受熱的熱膨脹量：

△x=α×L×（t2-t1）

α—管材的線膨脹系數(shù)；L—直管段長度；t1—管道安裝設(shè)計溫度；t2—管道內(nèi)介質(zhì)溫度；常用鋼材線膨脹系數(shù)如下圖（2）：

 

圖（2）

   2.∏型組合安裝要點

①∏型組合補償原理如下圖（3）：

 

圖（3）

   ②旋轉(zhuǎn)補償器臂高H：   H=2×1.5DN+產(chǎn)品長度（特殊情況可適當(dāng)加長或縮短） 

 

③旋轉(zhuǎn)補償器力偶臂L、旋轉(zhuǎn)角θ：

                                           L= △x/2Sin（θ/2）

                                          θ=2arcSin(△x/2L)                                    

      安裝時如果空間條件允許，為了減小徑向擺動量和對固定支架的軸向推力，L值可適當(dāng)取大些，旋轉(zhuǎn)角θ可適當(dāng)取小。

      一般L臂長推薦取以下值:圖(4)

圖(4)

      旋轉(zhuǎn)角θ需滿足如下表格限制圖（5）

    

圖(5)

④徑向擺動量△y

       ∏型組合在吸收熱膨脹時，當(dāng)力偶臂旋轉(zhuǎn)到θ/2時，管道將出現(xiàn)較大的離心徑向擺動量△y，△y計算公式如下：圖（6）

         

圖(6)                                 

       △y過大對補償器正常運行造成危害，因此離補償器率先的導(dǎo)向支架的布置距離要加大，參加下表；同時必須在靠近補償器兩側(cè)管道下面安裝平面滑動支架，以承擔(dān)補償器級管道重量。△y不宜超過80mm。圖（7）

圖(7)

      ⑤長距離補償導(dǎo)向支架間距：

       因旋轉(zhuǎn)補償器的補償量特別大，所以固定支架間距也隨之增大，其間距一般由設(shè)計管段的補償量大小決定，為避免長距離管道撓曲失穩(wěn)，需在一定距離內(nèi)安裝導(dǎo)向支架，同時為減小管段運行的摩擦阻力，在導(dǎo)向支架上應(yīng)安放滾動支座，導(dǎo)向支架間距如下表：圖（8）

 

圖(8)

      ⑥旋轉(zhuǎn)補償器對固定支架產(chǎn)生的軸向推力FM圖（9）

 

圖(9)

     Mk—旋轉(zhuǎn)通摩擦力矩；L—旋轉(zhuǎn)臂長；θ—旋轉(zhuǎn)角；μ—管托與支架間摩擦系數(shù)；G—固定支架至補償器范圍內(nèi)介質(zhì)、管道、隔熱材料等重力。其中Mk見下表：圖（10）

 

圖(10)

    ⑦旋轉(zhuǎn)補償器預(yù)偏裝

       為減小旋轉(zhuǎn)補償器對固定支架的推力，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)補償器進行預(yù)偏裝，偏裝量m等于補償量△x的一半，及△x/2。

 

3.Ω型布置安裝要點：

①Ω型布置原理： 圖（11）

圖（11）

   ②臂寬H：

H=2×(2×1.5DN+產(chǎn)品長度）

 

③補償間距B：

B=2LSin（θ/2）；L=B/2Sin（θ/2）；θ=2arcSin（B/2L）

設(shè)計時B存在一個較小值Bmin：

Bmin=△x+DW+δ+施工空間（一半取≥70mm）

DW—管道外徑；△x—兩側(cè)管道熱膨脹量和；δ—兩側(cè)管段單邊保溫層厚度之和

 

④其他：

       與Π型組合相同。