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無推力旋轉補償器是熱力管道熱膨脹補償方面的一種新型補償器。其構造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉筒體等構件組成，安裝在熱力管道上需要兩個以上組對成組，形成相對旋轉吸收管道熱位移，從而減少管道之應力。

無推力旋轉補償器原理
是通過成雙旋轉筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一對力，由力臂回繞著Z軸中心旋轉，以達到力偶兩邊熱管上產生的熱脹量的吸收。
設備特點
1、補償器不產生內向壓力（或盲板推力），因而補償器兩端的固定支架可以做的很小。
2、補償器在保溫時不必留出熱身縮量，因而熱損失較小。
3、補償器擁有較合理的密封面結構，從而是密封材料和密封面的磨損極為輕微，可在長時間內不產生泄露。
優點
1、補償量大，可根據自然地形及管道強度布置，最大一組補償器可補償器500mm管段；
2、不產生由介質壓力產生的盲板力，固定支架可做得很小，特別適用于大孔徑管道；
3、密封性能優越，長期運行不需維護；
4、投資大大節約；
5、設計計算方便；

6、旋轉補償器可安裝在蒸汽地埋和熱力地埋管上，可大量節約投資和提高運行安全性。

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下面我們就將原有的幾種補償方式和免維護旋轉補償器作一些比較：
一、自然補償：耐溫耐壓高，安全性能好，但補償量小占地面積大，彎頭多，土建規模大，流速受阻，供熱半徑小，運行中減壓降溫大，運行成本高，且不能隨意布置，所以一般已不采用。
二、套筒補償器：五十年代產品，產品安全性能高，其軸向補償方式容易產生泄漏；因存在內壓推力、土建設置困難并且工程量大、安裝要求高、熱網間斷運行不穩定和溫度流量變化頻率高，更易產生泄漏事故，從而嚴重制約著它的使用。
三、球型補償器：產品新，補償量適中，但因其結構要求加工工藝復雜，使用過程容易泄漏，設計施工復雜、要求高、成本高，使用壽命短，只能保證3年內不泄漏，后期保養費用高，在正常使用中不被建設單位和設計單位選用。
四、旋轉補償器：補償量大，安裝方便，但老式的旋轉補償器也因為無法補充填料的磨損量，產品使用幾年后發生泄漏頻率高，發生泄漏時必須停汽檢修，影響電廠及用戶的效益和生產、生活秩序。該類產品因采用了變徑管而使產品在工作時因變徑而產生介質漩渦，并產生流阻使介質的壓力損失大且流速減慢，加之產品結構原因，穩定性不好。
五、波紋補償器：產品使用普遍，但因其結構核心為不銹鋼薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波紋管，對溫度壓力很敏感；產品壽命短（8—10年），而熱網管道壽命在15-20年間，所以要進行二次更換造成極大浪費和影響。軸向型波紋補償器內壓推力大、工藝布置較為復雜、土建投資大、補償量小；其它型式波紋補償器雖不產生內壓推力，但其布置位置和操作失誤等原因容易產生水擊（錘）使之爆裂變形，發生爆炸等惡性事故；加之波紋補償器生產廠家多而雜，為爭市場而降低生產標準，無序競爭，使產品容易引發不可預見的重大事故（全國每年有幾百起該類事故）；地埋管如選用波紋補償器，發生泄漏事故后修復困難、程序復雜，牽涉面廣，對供熱單位和用戶都會造成很大損失，社會影響面大。
由于上述原因，國務院、國家質量監督檢驗檢疫總局出臺相關法律、法規，強制要求所有生產該類產品的企業必須領取«壓力管道元件制造許可證»。對企業的技術力量、生產規模及質量體系進行了嚴格規定，其目的是為了使該類產品的安全性能得到較大的提高。
綜上所述：無論國家政策、法規還是本行業實際情況均需要推出一種全新的適應市場的產品，從而就產生了一種集各類產品所有優點于一體的新產品—無推力免維護旋轉補償器。